আইআর ব্যবহার করে ফ্যাবের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
সত্যি বলতে, পুরানো ধরনের হিটিং পদ্ধতিগুলো আর কাজে আসে না। যদি আপনি একটি আধুনিক সেমিকন্ডাক্টর বা ইলেকট্রনিক্স ফ্যাব চালান, তাহলে অনুমানের উপর নির্ভর করা যাবে না। আপনার ডেটার প্রয়োজন।
এই কারণেই আমরা ইনফ্রারেড (IR) সিস্টেম ব্যবহার করি। ক্লিনরুমের সমস্ত বাতাসকে উত্তপ্ত করার চেষ্টা করার পরিবর্তে—যা HVAC ব্যবস্থার জন্য খুবই কঠিন, আর ধূলিকণা ও অন্যান্য কণাগুলো বাড়ার কারণ হয়—IR সিস্টেমটি সরাসরি উৎসে তাপ পাঠায়। এটা হলো সরাসরি বিকিরণজনিত তাপ। খুবই সহজ।
“স্মার্ট” করা
যদি আপনি ডিজিটালাইজড প্রক্রিয়ার দিকে এগিয়ে যান, তাহলে আপনার হিটিং সিস্টেমটিকেও সেই হারে কাজ করতে হবে। আমরা আমাদের IR সিস্টেমগুলোকে মডুলেটেড পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে PLC কন্ট্রোলারগুলোর সাথে সরাসরি সংযুক্ত করি।
এর মানে কী? এর মানে হলো, আপনি সেন্সরগুলো থেকে পাওয়া তথ্যের ভিত্তিতে বাস্তব সময়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। আপনি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই তাপমাত্রা বাড়াতে বা কমাতে পারেন। মিনিট নয়… সেকেন্ড! এই গতির কারণে আপনার প্রক্রিয়ার সময় অনেক কমে যায়।
ঝুঁকি (যা সবাই ভুলে যায়)
এখানেই সমস্যা রয়েছে। ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ বা কিউরিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপ পেতে হলে উচ্চ-ওয়াটেজের ইমিটার ব্যবহার করতে হয়। এগুলো অবশ্যই কার্যকর, কিন্তু এগুলো অনেক তাপ উৎপন্ন করে।
আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে আপনার চেসিস ও কুলিং সিস্টেমগুলো এই বৃদ্ধি পাওয়া তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। যদি কুলিং সিস্টেমটি দুর্বল হয়, তাহলে তাপমাত্রা বেড়ে যাবে। আর একবার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেলে, অনেক অপচয় হবে।
ক্লিনরুমের জন্য এটা কেন কার্যকর?
কনভেকশন হিটারগুলো বাতাস চালায়। ক্লিনরুমে বাতাস চলাচল করা খুবই ঝুঁকিপূর্ণ।
IR সিস্টেমগুলো সবকিছুকে স্থির রাখে। আমরা কোয়ার্টজ ও সিরামিক ইমিটার ব্যবহার করি; কারণ এগুলো কোনো গ্যাস বা কণা নির্গত করে না। এটা খুবই পরিষ্কার।
এছাড়া, আপনি এই সিস্টেমগুলোকে সরাসরি SCADA নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত করতে পারেন। ফলে আপনার হিটিং সিস্টেমটি আর “কালো বাক্স” থাকে না; বরং এটা একটি ডেটা পয়েন্ট হয়ে যায়।
যদি কোনো ব্যাচ ব্যর্থ হয়, তাহলে আপনাকে চিন্তা করার দরকার নেই। আপনি শুধুমাত্র থার্মাল লগগুলো দেখে ঠিক কোথায় তাপমাত্রা কমে গেছে তা জানতে পারেন, আর তারপর সেটা ঠিক করতে পারেন। এতটাই সহজ।