Správné nastavení výrobního prostředí pomocí infračerveného zahřívání
Pokud budujete chytrou výrobní linku pro Industrii 4.0, musíte přestat přemýšlet o zahřívání tradičními způsoby. Ty staré, neefektivní systémy už prostě nebudou stačit.
V poslední době se přesouváme k vysoce efektivním infračerveným systémům. Proč? Protože skvěle spolupracují s digitálními ovladači. Zamyslete se nad tím: konvekční trouba prostě rozptyluje teplo všude kolem. Ale infračervené zahřívací zařízení funguje jako laser – energii posílá přesně tam, kam je potřeba. Při zpracování čipů si nemůžete dovolit zahřívat celou komoru jen proto, aby bylo jedno místo horké.
Přesnost, která opravdu reaguje
Digitální výroba spočívá v datech, která získáváme v reálném čase. Výhodou infračervených zahřívacích zařízení je možnost okamžité úpravy výkonu. Můžeme je nastavit tak, aby reagovaly na signály z PLC během několika milisekund.
Je to obrovská výhoda – můžete upravit teplotní profil v reálném čase na základě informací od senzorů o povrchu čipu. Vaše teplotní tolerance se tak zvyšují, což znamená, že nemusíte plýtvat tolika odpadky během procesů zpracování. Prostě to funguje.
Nevýhody: hustota tepla versus chlazení
Existuje však jeden problém. Abychom dosáhli rychlosti potřebné pro moderní výrobní linky, používáme lampy s vysokou hustotou výkonu. Ty dokážou uvolnit obrovské množství energie na malém prostoru. Rychle se nahřívají. Opravdu rychle.
Ale existuje i negativní stránka. Veškerá ta energie vytváří velké tepelné zatížení všeho kolem. Pokud použijete lampy s vysokou hustotou, musíte se velmi starat o chlazení a ventilaci vašeho zařízení. Pokud ignorujete tento faktor, vaše řídicí elektronika bude poškozena. Je to rychlý způsob, jak ničit své hardwarové vybavení.
Přeměna tepla na data
Nejlepší věc na infračervených zahřívacích zařízeních je, jak snadno lze jejich funkce propojit s daty. Můžete sledovat spotřebu energie a spektrální výstup každé zóny zahřívání. V podstatě máte digitální „dvojník“ svého tepelného procesu. Místo odhadování můžete vidět, kdy lampa brzy přestane fungovat, a tím zabránit selhání celé výrobní linky. Tím přeměňujete „slepý“ proces na měřitelný údaj. Takto můžete přestat pracovat s manuálními ovládači a dosáhnout výrobní linky, která funguje sama.