Na litografické podlaze představuje proces zahřívání polyimidu ten okamžik, kdy se tepelný rozpočet mění v kontrolu šířky čar. Několik stupňů odchylky se projevuje jako nesouměrnost stěn. „Horká místa“ se projevují ve vyšším počtu částic na waferu. Proces zahřívání musí být opakovatelný, přesný a rychlý – u každé série výrobků.
Co je důležité v pozadí Tento proces zahřívání polyimidu jsme navrhli s využitím infračervené lampy, jejíž reakce v oblasti IR světla odpovídá absorpci polyimidu. Energie se dostává tam, kde ji film potřebuje, aniž by došlo k poškození substrátu. To zajišťuje rovnoměrnost teploty na povrchu waferu v rozsahu ±0,1 °C a stabilitu nastavených hodnot i během dlouhých série výrobků. Emitor je navržen pro provoz v prostorách s úrovní čistoty 1–100; materiály a uzávěry jsou vybrány tak, aby minimalizovaly vznik částic. V produkci to znamená méně odchylek, lepší rozložení velikosti čar a předvídatelné výsledky.
Proč se hodí do celého procesu Proces měkkého a tvrdého zahřívání polyimidu spadá přímo do série tepelných operací spojených s použitím fotorezistentů. Naše lampa se snadno začleňuje do stávajících systémů zahřívání jako ověřená alternativa odpovídající standardům SEMI. Zachováte stejný princip procesu, ale zároveň dosáhnete rychlejšího zahřívání, nižší spotřeby energie na každou sérii výrobků a delší životnosti emitora – to vše s podporou více než 5 000 hodin stabilního provozu v souladu s mezinárodními standarty. Pro inženýry to znamená méně oprav, méně času na údržbu a konstantní výsledky při každé sérii výrobků.
Praktické detaily Instalace je jednoduchá, ale tolerance ohledně zarovnání je velmi nízká. Lampa musí být umístěna podle specifické geometrie topné desky, aby byla zachována rovnoměrnost teploty. Očekávejte krátký proces kalibrace, aby byl profil zahřívání optimalizován a ověřena rovnoměrnost teploty. Jakmile je vše nastaveno, lze o tento proces jednat jako o proměnnou, kterou lze kontrolovat – nikoli jako o něčem, co je třeba neustále sledovat.