Cómo lograr un proceso de curado sin plomo con controladores digitales por infrarrojos
El mundo de los semiconductores está haciendo esfuerzos significativos para adoptar estándares ecológicos y libres de plomo. Es una buena decisión, pero también hace que el proceso de secado sea mucho más complicado. Por eso hemos optado por usar controladores digitales por infrarrojos. En lugar de utilizar aire convencional o disolventes químicos agresivos, los controladores por infrarrojos envían energía directamente al sustrato. Es un método eficaz y limpio.
Los problemas relacionados con el curado sin plomo
El problema es que las soldaduras y adhesivos sin plomo son muy exigentes en cuanto a la temperatura. Si se utiliza una temperatura demasiado alta, se puede dañar el sustrato o incluso los componentes electrónicos. Es un verdadero desastre. Nuestros controladores digitales mantienen bajo control la intensidad del calor. El calor llega profundamente dentro del material, sin dañar su superficie. Además, como es un calor directo, todo el proceso se completa mucho más rápido. Esto aumenta la productividad y reduce la tensión en el trabajo.
Por qué no se pueden confiar en los controladores tradicionales
Los controladores analógicos funcionan bien hasta que dejan de hacerlo. Su función es irregular. En una sala limpia, incluso un pequeño error de 5 grados puede significar la pérdida de toda una batch de piezas. Eso representa una gran pérdida económica. Utilizamos lógica PID para evitar este tipo de errores. El sistema monitorea la temperatura de la superficie en tiempo real y ajusta instantáneamente la potencia de las lámparas. No hay ese retraso en el calentamiento que ocurre en los hornos tradicionales. El calor llega directamente al objetivo y se queda allí.
Las ventajas y desventajas (porque nada es perfecto)
Los controladores por infrarrojos son ideales desde el punto de vista energético, ya que no se desperdicia energía calentando el aire alrededor de las piezas. Solo se calienta la propia pieza. Pero hay un problema: los controladores por infrarrojos requieren una línea de visión clara. Si las piezas tienen formas extrañas o rincones profundos, el calor no llegará uniformemente a todas las partes. Para solucionarlo, probablemente sea necesario utilizar un conjunto de lámparas en múltiples ángulos o un sistema de transporte. Hay que asegurarse de que cada superficie reciba la cantidad adecuada de calor.
Cambiando a los controladores digitales
Hemos integrado estos controladores en líneas automatizadas, en sustitución de esos hornos antiguos y poco eficientes. Al pasar a los controladores digitales por infrarrojos, se puede prescindir de los sistemas de filtración de VOC y así ahorrar espacio. Es una forma sencilla de obtener certificaciones ecológicas sin ralentizar la producción. Simplemente funciona.