لماذا نقوم بفحص كل أنبوبة ضوء على حدة؟ (ولماذا يجب أن تهتموا بذلك)
نحن لا نستخدم طريقة العينات العشوائية في الفحص. كل أنبوبة ضوء تغادر مخزننا تخضع لاختبارات دقيقة لقياس مقاومتها للجهد العالي ومقاومتها العازلة.
لماذا؟ لأن في بيئة الإنتاج، حتى أصغر تسرب في العزل ليس مجرد مشكلة بسيطة، بل هو كارثة حقيقية. يمكن لأنبوبة واحدة خاطئة أن تتسبب في تدمير الخطوط الكهربائية بأكملها، أو تدمير اللوحات الإلكترونية الحساسة في لحظة. وهذا يعني فترة توقف كبيرة في الإنتاج، وهو أمر لا نريده أبدًا.
تفاصيل عملية الفحص
إليك كيفية الفحص: نخضع الأنابيب لاختبارات جهد عالٍ للتأكد من أن الغلاف الزجاجي والأقطاب الداخلية قادرة على تحمل الضغط الكهربائي. إما أن تنجح الأنبوبة في الاختبار، أو أن تفشل. إذا كان هناك شق صغير أو عيب في العزل، فإن التيار الكهربائي سيتسرب خارج الأنبوبة. نفضل اكتشاف هذه الأخطاء في مخزننا، بدلاً من أن تكتشفوها أثناء عملية الإنتاج.
كما نراقب أيضًا مقاومة العزل (التي يتم قياسها بوحدة الميجا أوم). نريد التأكد من أن المسار الكهربائي مغلق بشكل كامل داخل الأنبوبة. إذا بدأ التيار في التسرب إلى الغلاف الخارجي، فهذا يعني أن الأنبوبة معيبة. نهاية القصة.
لماذا لا نقوم بفحص عينات فقط؟
يسأل البعض لماذا لا نفحص عينات فقط من كل دفعة. المشكلة هي أنه إذا كان هناك 20 أنبوبة وكانت واحدة منها معيبة، فإن ذلك سيخلق عبئًا غير متوازن على مصادر الطاقة، مما يؤدي إلى تلف الأنابيب الأخرى بشكل أسرع من المفترض. إنها آثار متتالية.
نحن نبحث عن شيئين بشكل خاص:
انهيار العزل الكهربائي: التأكد من أن المادة المستخدمة لا تتلف تحت الجهد العالي.
تسرب التيار الكهربائي: التأكد من أن التيار لا يتسرب من خلال الأجزاء الداعمة للأنبوبة.
التضحيات اللازمة
لنكن صادقين: هذا المستوى من الفحص يستغرق وقتًا طويلاً، وهو يبطئ من سرعة الإنتاج. كما أننا نضطر إلى رمي الأنابيب التي قد تعمل في بيئات ذات مواصفات منخفضة، لمجرد أنها لا تلبي معايير الأمان لدينا. ستحصلون على أجزاء يمكن الوثوق بها، لكن الوقت اللازم للفحص يعكس الجهد البشري المطلوب لفحص كل أنبوبة على حدة.
ننصح المهندسين بضرورة التأكد من أن الهياكل والأسلاك المستخدمة تلبي نفس المعايير. حتى أفضل أنبوبة في العالم لا يمكنها تصحيح مشاكل الكابلات المتضررة أو الهياكل غير الموصولة بشكل صحيح.