বায়োসেন্সর তৈরিতে কার্বন কমানো: আমরা কেন ইনফ্রারেড ব্যবহার করি?
বায়োসেন্সর তৈরি করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত জটিল প্রক্রিয়াগুলো অনুসরণ করতে হয়। দীর্ঘদিন ধরে এই শিল্পটি পুরানো ধরনের ওভেনগুলোর উপরই নির্ভর করে এসেছে। কিন্তু বিষয়টা হলো: ছোট্ট একটি সেন্সরকে উত্তপ্ত করার জন্য প্রচুর পরিমাণে বায়ুকে উত্তপ্ত করাটা সম্পূর্ণভাবে অপচয়।
আমরা সেই ওভেনগুলোর পরিবর্তে ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। এটা খুবই সহজ একটি পদক্ষেপ; কিন্তু এর ফলে কারখানার কার্বন নিঃসরণ অনেক কমে যায়। কারণ আমরা আর বায়ুকে উত্তপ্ত করার জন্য বিদ্যুৎ খরচ করছি না, বরং সরাসরি পণ্যটিকেই উত্তপ্ত করছি।
ঠিক যেখানে প্রয়োজন, সেখানেই তাপ পৌঁছানো
কেউই চায় না যে সাবস্ট্রেটগুলো বিকৃত হোক। এটা রোধ করার জন্য দ্রুত তাপ পৌঁছানো জরুরি। এখানেই ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো কাজে আসে। গরম বায়ু ঘুরে আসার অপেক্ষা না করেই ল্যাম্পগুলো সরাসরি ওয়েফারে শক্তি পাঠায়। কোনো বিলম্ব নেই।
যেহেতু আমরা নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করতে পারি, তাই শক্তিটি ঠিক যেখানে প্রয়োজন, সেখানেই পৌঁছায়। ফলে উৎপাদন গতি বাড়ে, আর বিদ্যুৎ খরচও কমে যায়।
সঠিক তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন
আমরা যেকোনো ল্যাম্প ব্যবহার করি না। সেন্সরটি কী ধরনের উপাদান দিয়ে তৈরি, তার উপর নির্ভর করেই আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্য নির্বাচন করি।
যদি সাবস্ট্রেটটি মোটা হয়, তাহলে আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড ব্যবহার করি। আর যদি সাবস্ট্রেটটি পাতলা হয়, তাহলে মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেডই যথেষ্ট।
আমরা কোটেড কোয়ার্টজ এনভেলপও ব্যবহার করি। এগুলো যন্ত্রপাতির জন্য “সানগ্লাস”-এর মতো কাজ করে; ইউভি রেডিয়েশনগুলোকে ফিল্টার করে দেয়, যাতে সেন্সরের সংবেদনশীল অংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
বাস্তবতা
যদি আপনি “গ্রিন ফ্যাক্টরি” তৈরি করতে চান, তাহলে বড় আকারের হিটিং এলিমেন্টগুলোর পরিবর্তে ছোট আকারের ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করাই সবচেয়ে ভালো উপায়। এর ফলে ক্লিনরুমে অনেক জায়গা সাশ্রয় হয়।
কিন্তু একটি বিষয় মনে রাখা দরকার: ইনফ্রারেড শক্তি অত্যন্ত তীব্র। তাই সাবধান থাকা জরুরি। যদি কুলিং সিস্টেমটি যথাযথ না হয়, তাহলে সেন্সরটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
এড়াতে আমরা ক্লোজড-লুপ PID কন্ট্রোলার ব্যবহার করি। এগুলো তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে; ফলে সেন্সরগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।