Přestaňte hádat ohledně teploty: Udělejte z infračervených systémů skutečně inteligentní nástroje
Pokud plánujete výrobní zařízení, pravděpodobně jste si uvědomili, že prosté zvýšení teploty už nestačí. Potřebujete nejen teplotu, ale také přesné informace o tom, co ta teplota udělá s vaším produktem.
Většina infračervených lamp je v podstatě „slepá“. Nastavíte sílu záření a doufáte, že pracovní kus dosáhne správné teploty. Je to spíše hazard.
Ale existuje lepší způsob. Tím, že senzory umístíme přímo do konstrukce infračervených lamp, přeměníme jednoduchý zdroj tepla na zdroj skutečných údajů.
Už žádné slepé body.
Místo toho, abyste všude používali objemné externí senzory – které jen překážejí a zkazí dispozici prostoru – senzory jsou umístěny přímo u samotného zařízení. Sledují teplotní fluktuace a teplotu povrchu v reálném čase.
Tyto údaje se přenášejí přímo do vašeho PLC. Pokud se výrobní proces z nějakého důvodu zpomalí, systém to okamžitě zaznamená a sníží sílu záření. To je rozdíl mezi perfektním výsledkem a hromadou spáleného odpadu.
Podrobnosti o hardwaru
Soustředíme se na údaje, kterým můžete skutečně věřit. Emitory jsou spojeny s vysoce citlivými senzory, které dokážou odolat extrémnímu záření v výrobním prostředí.
Komunikují s vaším softwarem prostřednictvím standardních průmyslových protokolů, takže můžete vidět rozložení teploty po celém dopravníku. Pokud se jedna oblast začne přehřívat, okamžitě to uvidíte. Můžete problém vyřešit dřív, než bude produkt poškozen.
Kompromisy (protože vždycky nějaké existují)
Problém je v tom, že přidání senzorů způsobuje více komplikací při zapojování kabelů. Už nejde jen o kabely pro napájení, ale také o signální kabely.
Musíte dbát na správné izolování kabelů. Vysokovýkonové topné prvky vytvářejí hodně elektromagnetického šumu. Pokud je izolace levná nebo slabá, vaše údaje budou chaotické.
Ale jakmile máte správné zapojení, přestanete spoléhat na časovače a odhady. Teplota prostě následuje produkt. Prostě to funguje.