Pourquoi la cuisson par rayonnement infrarouge est plus judicieuse pour les puces modernes
L’industrie des puces est soumise à une forte pression pour abandonner l’utilisation du plomb et atteindre un niveau d’émissions de carbone neutre. La plupart des usines continuent d’utiliser des fours traditionnels à convection. Mais le problème, c’est que ces fours consomment une énorme quantité d’énergie rien que pour chauffer l’air ambiant. C’est lent, inefficace, et cela ralentit tout le processus de fabrication.
C’est pourquoi nous avons opté pour des lampes de cuisson à rayonnement infrarouge certifiées. Au lieu d’attendre que l’air se réchauffe, ces lampes envoient l’énergie directement sur le substrat. Pas de médiateur, pas de perte d’énergie inutile.
Le véritable avantage, c’est la vitesse.
Imaginez le temps nécessaire pour préchauffer un four massif. C’est lent. Les lampes à rayonnement infrarouge atteignent leur température de fonctionnement en quelques secondes. Comme elles ciblent directement les résines et adhésifs utilisés dans le processus, vous ne gaspillez pas d’énergie à chauffer les parois du four. Vous bénéficiez ainsi d’une surface de travail plus petite et d’une facture d’électricité bien plus basse par wafer.
Gérer les exigences liées à l’environnement
Si vous utilisez du colle ou des adhésifs sans plomb, vous savez qu’ils sont très exigeants. Si la température n’est pas correcte, vous risquez des problèmes d’oxydation ou de déformation des composants. C’est source de problèmes.
Nous ajustons nos lampes pour qu’elles émettent des ondes de courte ou moyenne longueur d’onde, ce qui vous permet de contrôler parfaitement la profondeur de pénétration de la chaleur. Vous n’avez plus à vous soucier du risque de surchauffe causé par les fours traditionnels. De plus, c’est un processus propre : pas de gaz de combustion, pas de COV, juste de la chaleur pure.
Quelques points à garder à l’esprit
Ce n’est pas de la magie. Les lampes à rayonnement infrarouge à haute intensité dégagent beaucoup de chaleur dans un espace très restreint. Si vous augmentez trop rapidement l’intensité de la lumière pour gagner quelques secondes, vous devez vous assurer que vos ventilateurs de refroidissement et les réservoirs thermiques peuvent suivre. Sinon, vous risquez de brûler les fils ou de déformer les composants. Cela peut entraîner des arrêts de production.
Vous devez également faire attention au facteur de choc thermique. Une augmentation trop rapide de l’intensité de la lumière peut endommager les substrats sensibles.
La solution est d’utiliser une séquence d’allumage progressive. Ainsi, vous maintenez un gradient thermique stable, et vos wafers seront toujours parfaits.