Maintenir votre source de chaleur infrarouge suffisamment propre pour un environnement de classe 100
Lors de la fabrication de biosenseurs, il n’y a aucune place pour l’erreur. Vraiment. Un seul grain de poussière ou un petit morceau de débris provenant de l’élément chauffant peut suffire à détruire une puce ou à gâcher un test biologique.
Si vous souhaitez atteindre les normes de classe 100 (ISO 5), vous ne pouvez pas utiliser n’importe quelle lampe. C’est pourquoi nous utilisons du quartz synthétique de haute pureté.
Pourquoi le matériau est important
Le verre standard ou le quartz bon marché commencent à émettre des gaz et à libérer des particules dès qu’ils sont chauffés. C’est un vrai cauchemar dans une salle propresse. Nous utilisons donc du silice fondue de haute pureté : ce matériau ne se déforme pas du tout. Son coefficient de dilatation thermique est presque nul, ce qui signifie qu’il ne se fissurera ni ne se détachera, même lorsque la température change rapidement.
De plus, nous enlevons tous les résidus organiques pendant le processus de fabrication. Ainsi, lorsqu’on allume la lampe, rien ne s’évapore. Pas de fumée, pas de poussière… juste de la chaleur.
Ajuster correctement la température
Chauffer des biosenseurs nécessite une grande précision. Si la température est trop élevée, les protéines ou les couches chimiques présentes sur la puce sont détruites. Si elle est trop basse, le processus de durcissement ne peut pas avoir lieu.
Nos lampes utilisent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde, ce qui permet à l’énergie de atteindre rapidement et en profondeur le substrat. On obtient ainsi une grande densité de chaleur, sans avoir besoin d’un appareil volumineux.
Mais attention : ces lampes atteignent rapidement leur température maximale. Si votre régulateur PID n’est pas adapté à cette vitesse, vous risquez de dépasser la température souhaitée et de détruire vos capteurs. Surveillez bien les paramètres de configuration.
Faire fonctionner l’appareil dans votre environnement
Nous avons conçu ces unités pour qu’elles puissent être installées facilement, sans aucun problème. Les connexions sont hermétiquement scellées, ce qui évite toute fuite de gaz halogènes. De plus, nous avons abandonné l’utilisation de colles et de revêtements : ceux-ci finissent toujours par se détacher avec le temps, et dans une salle propresse, c’est un désastre.
Le résultat ? Une source de chaleur qui fait simplement son travail. Elle ne réagit pas avec l’air, ne libère aucune particule, et ne perturbe en rien le processus de fabrication. Vous obtenez simplement la chaleur nécessaire pour continuer votre travail.