קבלת תצורה אופטימלית באמצעות חימום באינפרא-אדום
אם אתם בונים מפעל חכם לתעשייה 4.0, עליכם להפסיק לחשוב על שימוש בשיטות חימום מסורתיות. מערכות אלו כבר לא יעילות עוד.
בשנים האחרונות, אנו עוברים לשימוש במערכות חימום באינפרא-אדום בעלות יעילות גבוהה. למה? מכיוון שהן יכולות לתפקד באופן משולב עם מערכות בקרה דיגיטליות. חשבו על זה: תנורי חימום רגילים מפיצים חום לכל מקום. אך מערכות IR פועלות כמו לייזר – הן מכוונות את האנרגיה בדיוק למקום הנדרש. כשמדובר בעיבוד שבבים, אי אפשר להרשות לעצמך לחמם את כל החדר רק כדי לחמם נקודה אחת.
דיוק שמגיב בזמן אמת
הייצור הדיגיטלי מתבסס על הנתונים שאנו מקבלים בזמן אמת. היתרון של מערכות חימום IR הוא שניתן לשנות את עוצמת החימום באופן מיידי. אנו מגדירים את המערכות כך שיגיבו לאותות מה-PLC בתוך מילישניות.
זה מאוד נוח – ניתן לשנות את פרופיל החימום בהתאם לנתונים שהחיישנים מספקים לגבי פני השבב. כך, ניתן להפחית את כמות החומרים המבוזבזים במהלך העיבוד. זה פשוט עובד.
החיסרון: צפיפות החום לעומת קירור
יש כאן חיסרון – כדי לעמוד במהירות הנדרשת על ידי מפעלים מודרניים, אנו משתמשים במנורות בעלות צפיפות אנרגיה גבוהה. הן מכילות כמות אדירה של אנרגיה בשטח קטן מאוד. הן מסוגלות להגדיל את עוצמת החימום במהירות.
אך יש גם חיסרון – כל אותה אנרגיה יוצרת עומס תרמי גדול על כל מה שנמצא בסביבה. אם לא נדאג לקירור המערכות, הרכיבים האלקטרוניים עלולים להיהרס. זו דרך מהירה להרוס את הציוד שלכם.
הפיכת חום לנתונים
היתרון הגדול של מערכות IR הוא הקלות שבה ניתן לחבר אותן למערכות ניטור. ניתן לעקוב אחר צריכת האנרגיה והנתונים הספקטרליים של כל אזור חימום.
זה נותן לנו “תאום דיגיטלי” של תהליך החימום. במקום לנחש, ניתן לראות מתי מנורה עומדת להיהרס, וכך למנוע פגיעה בכל המערכת. כך ניתן להפוך תהליך “עיוור” לתהליך שניתן למדוד. זו הדרך להפסיק לעבוד עם כפתורים ידניים ולקבל מערכת ייצור שפועלת באופן אוטומטי.