अपने उत्पादों पर लगने वाली गर्मी का अनुमान लगाना बंद करें: आईआर सिस्टमों को वास्तव में “स्मार्ट” बनाएं।
यदि आप कोई फैब्रिकेशन प्लांट बनाने की योजना बना रहे हैं, तो आपको यह समझना होगा कि केवल गर्मी पैदा करना ही पर्याप्त नहीं है। आपको यह भी जानना होगा कि वह गर्मी आपके उत्पादों पर क्या प्रभाव डाल रही है।
अधिकांश इन्फ्रारेड लैंप वास्तव में बेकार ही हैं… आप बस पावर सेट कर देते हैं, और उम्मीद करते हैं कि उत्पादों का तापमान सही रहेगा। यह तो एक तरह का जुआ ही है।
लेकिन इसका बेहतर तरीका है… इन्फ्रारेड लैंपों में सेंसर लगाकर, हम उन्हें वास्तविक डेटा उत्पन्न करने वाले उपकरणों में बदल सकते हैं।
अब कोई अंधे क्षेत्र नहीं…
बाहरी सेंसरों का उपयोग करने के बजाय, सेंसरों को ही हार्डवेयर के अंदर ही रखा जाता है… ऐसे में वे वास्तविक समय में तापमान की जानकारी देते हैं।
यह डेटा सीधे PLC में भेजा जाता है… यदि किसी कारण से प्रक्रिया धीमी हो जाती है, तो सिस्टम तुरंत ही पावर को कम कर देता है… ऐसे में उत्पादों को कोई नुकसान नहीं पहुँचता।
हार्डवेयर संबंधी विवरण…
हम ऐसे डेटा पर ही ध्यान देते हैं जिस पर वास्तव में भरोसा किया जा सकता है… इन उपकरणों में उच्च-प्रतिक्रिया वाले सेंसर भी होते हैं, जो फैब्रिकेशन वातावरण की कठोर परिस्थितियों में भी काम कर सकते हैं।
ये सेंसर मानक औद्योगिक प्रोटोकॉलों के माध्यम से सॉफ्टवेयर से जुड़ते हैं… इससे आप अपने कन्वेयर बेल्ट पर गर्मी के वितरण को देख सकते हैं… यदि कोई क्षेत्र बहुत गर्म हो जाता है, तो आपको तुरंत ही इसकी जानकारी मिल जाएगी… ऐसे में आप उत्पादों को नष्ट होने से बचा सकते हैं।
विनिमय… (क्योंकि हमेशा ही कोई न कोई विनिमय होता ही है…)
सेंसरों के उपयोग से वायरिंग थोड़ी जटिल हो जाती है… अब आपको केवल पावर केबल ही नहीं, बल्कि सिग्नल लाइनें भी इस्तेमाल करनी होंगी…
आपको अपनी वायरिंग की सुरक्षा पर विशेष ध्यान देना होगा… उच्च-वॉटेज वाले हीटिंग उपकरणों से बहुत सारा विद्युत शोर पैदा होता है… यदि आपकी वायरिंग कमजोर है, तो आपके डेटा में गड़बड़ी हो जाएगी…
लेकिन जब वायरिंग सही हो जाती है, तो आपको टाइमर या अनुमानों पर भरोसा करने की आवश्यकता ही नहीं रह जाती… गर्मी स्वचालित रूप से ही उत्पादों तक पहुँच जाती है… ऐसे में सब कुछ सही तरीके से ही हो जाता है।