デジタルIRを使って無鉛硬化処理を正しく行う方法
半導体業界では、無鉛で環境に優しい製品への移行が積極的に進められています。これは良い動きですが、乾燥処理がより難しくなります。そのため、私たちはデジタル赤外線コントローラーを活用しています。対流空気や強力な化学溶剤を使う代わりに、IRはエネルギーを直接基板に送り込みます。これにより、表面が焼けることもなく、効率的に処理が行えます。
無鉛硬化処理の難しさ
問題は、無鉛のはんだや接着剤は温度に非常に敏感だという点です。適切でない温度では、基板が変形したり、部品が破損したりします。これは本当に厄介です。私たちのデジタルコントローラーは、IRの出力を厳密に制御します。そうすることで、熱が材料の内部まで届きますが、表面が焼けることはありません。また、直接熱が届くため、処理時間も大幅に短縮されます。結果として、生産効率が上がり、ストレスも減少します。
古い方式のコントローラーを使うべきではない理由
アナログコントローラーも、ある程度は機能しますが、精度が低下します。クリーンルームでは、わずか5度の誤差でも、大量の部品が廃棄されてしまいます。これは大きな経済的損失です。私たちはPIDロジックを利用して、このような過剰な加熱を防ぎます。システムは表面温度をリアルタイムで監視し、ランプの出力を即座に調整します。古いオーブンのように、ゆっくりと加熱されることはありません。目標温度に到達すぐに、その温度が維持されます。
優缺点（完璧なものはない）
IRは、部品の周囲の空気を温める必要がないため、電力代を節約できます。ただし、欠点もあります。IRは「直線的な照射」しかできないのです。部品の形状が複雑だったり、溝が多かったりすると、熱が均等に届かないことがあります。これを解決するためには、複数の角度から光を当てるランプやコンベヤーシステムが必要です。すべての表面が均等に加熱されるようにしなければなりません。
切り替えの実際
私たちは、古くて不便な強制通風式オーブンの代わりに、これらのデジタルコントローラーを自動化ラインに組み込んでいます。デジタルIRを使用することで、VOCフィルターシステムを不要にし、床面積を節約できます。これは、生産ラインの速度を落とさずに、環境認証を取得するための簡単な方法です。実際に効果的です。