현대적인 팹용 글로브박스에 적절한 적외선 가열 시스템을 선택할 때, 단순히 물체를 가열하는 수단만 고려하는 것은 아닙니다. 디지털 제어 시스템과 원활하게 연동되는 시스템이 필요합니다.
그래서 저희는 적외선 가열 방식을 사용합니다. 글로브박스 내부의 모든 공간을 가열하느라 시간과 에너지를 낭비하는 대신, 적외선은 열을 직접 부품에 전달합니다. 이 방식은 훨씬 더 효율적입니다.
정밀도와 디지털 제어 스마트한 생산 환경에서는 히터가 PLC나 PID 제어 시스템과 잘 호환되어야 합니다. 저희는 고출력 적외선 램프를 사용합니다. 이 램프들은 빠르게 작동하기 때문에, 부품에 정확하게 열을 전달할 수 있습니다. 또한, 어떤 부분에 더 많은 열이 가해지는지도 정확하게 조절할 수 있습니다.
단파 적외선을 사용하기 때문에, 열은 장비가 아닌 작업물에 직접 전달됩니다. 이는 글로브박스의 밀폐 구조와 장갑 자체가 손상되는 것을 방지해줍니다. 그 결과, 작업 주기도 단축됩니다.
다만 주의할 점은, 고밀도의 열은 많은 전력을 필요로 한다는 것입니다. 너무 많은 전력을 좁은 공간에 집중시키면, 제어 장치가 손상될 수 있습니다. 따라서 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
오랫동안 사용할 수 있는 하드웨어 저희는 일반적으로 석영-할로겐 소자를 사용합니다. 왜냐하면 석영은 급격한 온도 변화에도 깨지지 않고 견딜 수 있기 때문입니다. 사용하는 가스에 따라, 튜브의 코팅을 조절하여 열이 어떻게 방출되는지 조절할 수도 있습니다.
또한, 연결 부분도 중요합니다. 진동이나 금속이 가열될 때 발생하는 팽창에도 견딜 수 있는 연결부가 필요합니다. 연결부가 느슨하면 arcing 현상이 발생하여 소자가 예상보다 빨리 손상될 수 있습니다.
속도와 열 분포의 타협 적외선 가열은 매우 빠릅니다. 열을 가하면 거의 즉시 결과를 확인할 수 있습니다. 이는 데이터 기반의 생산에 매우 유용합니다.
하지만 문제점도 있습니다. 적외선은 직선 방향으로만 열을 전달합니다. 따라서 부품의 형태가 복잡하거나 이상한 경우에는 “추운 부분”이 생깁니다.
이 문제를 해결하려면 단순히 하나의 히터를 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 여러 개의 히터를 배치하고 설계 단계에서 열 분포를 계획해야 합니다. 이렇게 하면 열이 골고루 분배됩니다.