Kontrolowanie temperatury w halach produkcyjnych za pomocą promieniowania podczerwonego
Bądźmy szczerzy: stare metody grzania już nie wystarczają. Jeśli prowadzisz nowoczesną fabrykę półprzewodników lub urządzeń elektronicznych, nie możesz polegać na domysłach. Potrzebujesz danych.
Dlatego korzystamy z systemów opartych na promieniowaniu podczerwonym. Zamiast próbować ogrzać całe powietrze w pomieszczeniu o czystym środowisku – co stanowi prawdziwy koszmar dla systemów klimatyzacji i sprzyja pojawianiu się kurzu oraz innych cząstek – promieniowanie podczerwone dociera bezpośrednio do źródła ciepła. To proste rozwiązanie.
Czym jest „inteligentne” grzanie?
Jeśli przesiadasz się na cyfrowe systemy produkcji, musisz mieć takie rozwiązania grzewcze, które będą mogły dostosować się do aktualnej sytuacji. Nasze systemy IR pozwalają na bezpośrednią komunikację z kontrolerami PLC za pomocą modulowanych źródeł zasilania.
Co to oznacza dla Ciebie? Oznacza to, że możesz dostosowywać temperaturę w czasie rzeczywistym, na podstawie informacji uzyskiwanych od czujników. Możesz zmieniać temperaturę w ciągu sekund – a nie minut. Taka szybkość pozwala znacznie skrócić czas trwania procesu.
Koszt i ograniczenia
Jest jednak jeden haczyk. Aby uzyskać taką ilość ciepła potrzebną do obróbki płytek krzemowych, musisz używać emiterów o dużej mocy. Choć są one skuteczne, generują też dużo ciepła. Musisz upewnić się, że obudowa i systemy chłodzenia są w stanie poradzić sobie z takim wzrostem temperatury otoczenia. Jeśli system chłodzenia jest niewystarczający, temperatura może spaść. A gdy temperatura wyjdzie poza określony zakres, to oznacza straty materiału.
Dlaczego to działa w pomieszczeniach o czystym środowisku?
Grzejniki konwekcyjne poruszają powietrze. W pomieszczeniach o czystym środowisku takie poruszanie powietrza stanowi ryzyko, którego nie możesz sobie pozwolić.
Promieniowanie podczerwone natomiast utrzymuje spokój w pomieszczeniu. Korzystamy z emiterów z kwarcu i keramiki, ponieważ nie uwalniają one żadnych gazów ani cząstek. To sprawia, że środowisko pozostaje czyste.
Ponadto, te systemy można podłączyć bezpośrednio do sieci SCADA. Wtedy system grzewczy przestaje być „czarną skrzynką”, o której możesz tylko mieć nadzieję, że funkcjonuje poprawnie. Staje się to elementem, który można łatwo monitorować.
Jeśli jakaś partia produktów się nie udaje, nie musisz się martwić i zgadywać dlaczego. Wystarczy sprawdzić dane dotyczące temperatury i naprawić problem. To tak proste.