Como conseguir um processo de cura sem chumbo com controladores digitais de infravermelho
O mundo dos semicondutores está se esforçando para adotar padrões ecológicos, sem o uso de chumbo. É uma decisão inteligente, mas isso torna o processo de secagem muito mais complexo. Por isso, optamos por usar controladores digitais de infravermelho. Em vez de utilizar ar convencional ou solventes químicos agressivos, o infravermelho envia energia diretamente ao substrato. É um método eficaz e limpo.
As dificuldades no processo de cura sem chumbo
Os soldantes e adesivos sem chumbo são bastante exigentes em termos de temperatura. Eles precisam de uma temperatura precisa para funcionarem corretamente. Se a temperatura for excessiva, o substrato pode ficar danificado ou os componentes podem ser destruídos. É um verdadeiro pesadelo. Nossos controladores digitais mantêm a intensidade do infravermelho sob controle. O calor penetra profundamente no material, sem danificar sua superfície. Além disso, como é um calor direto, todo o ciclo é concluído muito mais rapidamente. Isso aumenta a produtividade e reduz o estresse.
Por que não se pode confiar nos controladores tradicionais
Os controladores analógicos funcionam bem até que não funcionem mais. Eles sofrem flutuações. Em uma sala limpa, uma pequena variação de 5 graus pode significar a perda de todo um lote de peças. Isso representa um grande desperdício de dinheiro. Usamos lógica PID para evitar esse tipo de problema. O sistema monitora a temperatura da superfície em tempo real e ajusta imediatamente a potência das lâmpadas. Não há mais aquecimento lento, como acontece nos fornos antigos. O calor atinge exatamente o ponto desejado e permanece lá.
Os custos-benefícios (pois nada é perfeito)
O infravermelho é ótimo para economizar energia, já que não há desperdício de energia no aquecimento do ar ao redor das peças. Apenas a própria peça é aquecida. Mas há um problema: o infravermelho funciona apenas em linhas de visão direta. Se as peças tiverem formas estranhas ou cantos profundos, o calor não vai atingir todos os pontos igualmente. Para resolver isso, é preciso usar lâmpadas em vários ângulos ou um sistema de transportador. É preciso garantir que toda superfície receba a quantidade adequada de calor.
Fazendo a transição
Já conectamos esses controladores às linhas automatizadas, substituindo assim os antigos fornos a ar forçado. Ao usar controladores digitais de infravermelho, você pode eliminar os sistemas de filtragem de VOC e ganhar espaço no chão. É uma maneira simples de alcançar certificações ambientais, sem diminuir a velocidade da produção. Simplesmente funciona.