بایوسینسرز کی تیاری میں کاربن کی مقدار کو کم کرنے کے لئے، ہم نے روایتی حرارتی آلات کی جگہ انفراریڈ لیمپس کا استعمال کیا۔ یہ ایک سادہ اقدام ہے، لیکن اس سے فیکٹری کے کاربن اخراج میں بہت کمی واقع ہوتی ہے، کیوں کہ اب ہمیں فضا کو گرم کرنے کے لئے بجلی خرچ کرنے کی ضرورت نہیں رہتی، بلکہ ہم صرف پروڈکٹ کو ہی گرم کرتے ہیں۔
جب بات سطح کو گرم کرنے کی ہوتی ہے، تو کوئی بھی یہ نہیں چاہتا کہ سطح ٹیڑھی ہو جائے۔ اس کو روکنے کے لئے، حرارت کو جلدی سے سطح تک پہنچانا ضروری ہے۔ یہی وہ جگہ ہے جہاں انفراریڈ لیمپس کارآمد ثابت ہوتے ہیں۔ گرم ہوا کے گردش کرنے کا انتظار کرنے کے بجائے، لیمپس براہ راست توانائی کو ویفر پر منتقل کرتے ہیں۔ اس طرح کوئی تاخیر نہیں ہوتی۔
چونکہ ہم مخصوص توانائی کی لہروں کا استعمال کرتے ہیں، اس لئے توانائی بالکل صحیح جگہ پر پہنچتی ہے۔ اس سے پروڈکشن کی رفتار بڑھ جاتی ہے، اور بجلی کے اخراج میں کمی واقع ہوتی ہے، کیوں کہ ہمیں بڑے دھاتی ڈبوں کو گرم رکھنے کے لئے بجلی خرچ کرنے کی ضرورت نہیں رہتی۔
مناسب طول موج کا انتخاب کرنا بھی اہم ہے۔ ہم کوئی بھی لیمپ استعمال نہیں کرتے، بلکہ سینسر کی ساخت کے حساب سے مناسب طول موج کا انتخاب کرتے ہیں۔ اگر ہم موٹی سطحوں کے ساتھ کام کر رہے ہیں، تو ہم مختصر طول موج والے انفراریڈ لیمپس استعمال کرتے ہیں۔ جبکہ سطح پر موجود پتلی سطحوں کے لئے درمیانی طول موج والے لیمپس کافی ہیں۔
ہم کوٹڈ کوارٹز کے آلات بھی استعمال کرتے ہیں۔ یہ آلات، سینسر پر موجود حساس کیمیکلز کو UV شعاعوں سے بچانے میں مدد کرتے ہیں۔
“گرین فیکٹری” بنانے کے لئے، بڑے حرارتی آلات کی جگہ چھوٹے انفراریڈ لیمپس کا استعمال کرنا بہترین حل ہے۔ اس سے کلین روم میں جگہ کی بچت ہوتی ہے۔
لیکن احتیاط کرنا ضروری ہے، کیوں کہ انفراریڈ لیمپس سے بہت زیادہ حرارت پیدا ہوتی ہے۔ اگر کولنگ سسٹم مناسب نہ ہو، تو سینسر کا خول پگھل سکتا ہے۔ اس سے بچنے کے لئے، ہم کلوزڈ-لوپ PID کنٹرولرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ کنٹرولرز، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں، تاکہ سینسر خراب نہ ہوں۔