Por que a cura por infravermelho faz mais sentido para os chips modernos
A indústria de chips está sob grande pressão para tornar seus produtos livres de chumbo e neutros em termos de emissões de carbono. A maioria das fábricas ainda utiliza fornos convencionais, mas o problema é que esses fornos consomem uma quantidade enorme de energia apenas para aquecer o ar dentro do forno. É um processo lento e ineficiente, além de causar atrasos na produção.
É por isso que optamos por lâmpadas de cura por infravermelho certificadas. Em vez de esperar que o ar se aqueça, as lâmpadas de infravermelho enviam energia diretamente para o substrato. Sem intermediários, sem perda de calor.
A verdadeira vantagem é a velocidade.
Pense no tempo necessário para pré-aquecer um forno grande. É um processo lento. As lâmpadas de infravermelho atingem sua temperatura de funcionamento em segundos. Como elas atuam diretamente nas resinas e adesivos utilizados no processo, não há necessidade de desperdiçar energia aquecendo as paredes do forno. Isso resulta em menor ocupação do espaço e em uma conta de energia muito menor por wafer.
Lidando com critérios “verdes”
Se você trabalha com soldas ou adesivos livres de chumbo, sabe que eles são delicados. Se a temperatura não for correta, podem ocorrer oxidações ou deformações nos componentes. É um problema.
Nós ajustamos nossas lâmpadas para determinadas faixas de comprimento de onda – ondas curtas ou médias – para que você possa controlar exatamente até que profundidade o calor atinge o substrato. Você não precisa se preocupar com o risco de superaquecimento, como acontece nos fornos convencionais. Além disso, é um processo limpo: sem gases de combustão, sem VOCs, apenas calor puro.
Algumas coisas às quais prestar atenção
Claro, não é mágica. Lâmpadas de infravermelho de alta intensidade geram muito calor em um espaço muito pequeno. Se você aumentar a potência para diminuir o tempo de processo, precisa garantir que os ventiladores e dissipadores de calor consigam acompanhar esse aumento de temperatura. Se o fluxo de ar for insuficiente, os filamentos podem queimar ou os suportes podem se deformar. Isso pode causar paralisações na produção.
Você também precisa ter cuidado com o fator “choque térmico”. Exceder a potência de forma rápida pode danificar substratos sensíveis.
O truque é usar uma sequência gradual de aumento de potência. Mantenha o gradiente térmico estável, e seus wafers sairão perfeitos todas as vezes.