आधुनिक चिपों के लिए इन्फ्रारेड तकनीक ही सबसे उपयुक्त क्यों है?
चिप उद्योग पर “सीसा-मुक्त” एवं “कार्बन-तटस्थ” उत्पादन हेतु बहुत दबाव है। अधिकांश कारखानों में अभी भी पुरानी तकनीकों का उपयोग किया जा रहा है; लेकिन ऐसी तकनीकों में बहुत ऊर्जा खर्च होती है। यह धीमी प्रक्रिया है, एवं इससे ऊर्जा की बर्बादी होती है।
इसीलिए हमने प्रमाणित इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग शुरू किया। इन लैंपों में ऊर्जा सीधे सब्सट्रेट तक पहुँचती है… बीच में कोई मध्यस्थ नहीं होता, इसलिए ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती।
वास्तविक लाभ तो गति ही है।
बड़े ओवनों को गर्म होने में बहुत समय लगता है… लेकिन इन्फ्रारेड लैंपों में तो कुछ ही सेकंडों में आवश्यक तापमान प्राप्त हो जाता है। चूँकि ये लैंप विशिष्ट रेजिनों/चिपकने वाले पदार्थों पर ही ऊर्जा लगाते हैं, इसलिए ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती। इससे फर्श पर जगह की बचत होती है, एवं प्रति वेफर पर खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है।
“हरित” मानकों का ध्यान रखना आवश्यक है।
यदि आप सीसा-मुक्त सोल्डर/चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको पता होगा कि ऐसे पदार्थों को सही तापमान पर ही गर्म करना आवश्यक है… अन्यथा उत्पादों में खराबी आ जाती है।
हम अपने लैंपों को विशिष्ट तरंगदैर्घ्यों पर सेट करते हैं… इससे आप ऊर्जा के प्रवाह को नियंत्रित कर सकते हैं। आपको ऐसी समस्याओं की चिंता करने की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, यह एक स्वच्छ प्रक्रिया है… कोई दहन गैसें नहीं, कोई VOC नहीं… सिर्फ स्वच्छ ऊर्जा ही।
कुछ बातों का ध्यान रखना आवश्यक है…
यह कोई जादू नहीं है… उच्च-तीव्रता वाले इन्फ्रारेड लैंपों से बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न होती है… यदि आप चक्र को छोटा करने हेतु ऊर्जा की मात्रा बढ़ाते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि कूलिंग फैन एवं हीट सिंक उस ऊर्जा को संभाल सकें… अन्यथा उत्पादों में खराबी आ जाएगी।
आपको “शॉक” फैक्टर का भी ध्यान रखना होगा… बहुत अधिक ऊर्जा डालने से संवेदनशील सब्सट्रेटों में खराबी आ सकती है।
सफलता हेतु ऊर्जा को धीरे-धीरे ही बढ़ाना आवश्यक है… थर्मल ग्रेडिएंट को स्थिर रखना आवश्यक है… ऐसा करने से हर बार उत्पाद बेहतरीन ही आएँगे।