리소그래피 플로어에서 당신은 그 절차를 잘 알고 있습니다. 포토레지스트 베이크 과정에서 1°C의 온도 변화는 전체 로트를 폐기할 만큼 충분합니다. 열 제어는 무작위 카드가 아니라 세트포인트처럼 작동해야 합니다. 그렇기 때문에 우리는 반도체급 가열을 위한 알루미늄 IR 반사기를 제작했습니다. 여기서 수율은 반복 가능성에 따라 좌우됩니다.
기술적으로 중요한 사항
우리는 반사기의 형상과 표면 마감을 조정하여 웨이퍼 전반에 걸쳐 ±0.1°C의 균일성을 유지합니다. 이를 통해 소프트 베이크와 하드 베이크 동안 열 예산이 안정적으로 유지됩니다. 이 장치는 클래스 1-100에 적합하며, 입자 제어 설계로 오염이 챔버로 유입되는 것을 방지합니다. 재료와 코팅 전략은 가스 배출을 낮추고 수천 시간 동안 반사율을 안정적으로 유지하여 램프 출력이 드리프트하지 않도록 하고, 열 반복 가능성이 견고하게 유지되도록 합니다.
라인에서 이것이 의미하는 바는 다음과 같습니다. 더 엄격한 치수 제어, 재작업이 줄어들고, 교대마다 일관된 베이크 프로파일이 유지됩니다. 시스템이 24/7 동안 안정적으로 작동하기 때문에 불필요한 다운타임을 줄이고 자신 있게 운영할 수 있습니다.
또한, 반사기는 포토레지스트에 대한 IR 결합을 극대화하여 모듈의 열 부하를 줄이고 운영 비용을 절감합니다—온도 안정성을 포기하지 않으면서 말입니다.
몇 가지 실용적인 주의 사항. 반사기는 램프 축과의 간섭이 적도록 정밀하게 정렬되어야 하며, 정렬이 틀어지면 핫 존이 이동하여 균일성이 떨어집니다. 설치 후 열 평형에 도달하기까지 짧은 램프업 시간이 필요하며, 성능을 유지하기 위해 반사율과 청결성을 주기적으로 점검할 계획을 세워야 합니다.
정확하게 규격화되고 설치되면, 베이크는 하드웨어가 아닌 웨이퍼에 유지됩니다.