Почему инфракрасное излучение — лучший вариант для современных чипов
Индустрия производства чипов сталкивается с огромным давлением, связанным с необходимостью использования материалов без свинца и обеспечения углеродной нейтральности процесса производства. Большинство заводов по-прежнему используют традиционные конвекционные печи. Но проблема в том, что такие печи тратят много энергии на нагрев воздуха. Это медленный и неэффективный процесс, к тому же он замедляет работу всей линии производства.
Поэтому мы перешли на использование сертифицированных инфракрасных ламп. Вместо того чтобы ждать, пока нагреется воздух, инфракрасное излучение направляется непосредственно на сам материал. Нет необходимости в посредниках, нет потерь тепла.
Главное преимущество — скорость.
Подумайте, сколько времени требуется на предварительный нагрев большой печи. Это очень медленно. Инфракрасные лампы достигают рабочей температуры за секунды. Поскольку они воздействуют именно на нужные смолы и клеи, не тратится энергия на нагрев стенок камеры. Это позволяет сократить площадь помещения, а также снизить расходы на электроэнергию за единицу продукции.
Учет экологических требований
Если вы используете припои или клеи без свинца, вы знаете, что они требуют особого отношения. Если температура не будет соответствовать требованиям, могут возникнуть проблемы с окислением или деформацией компонентов. Это серьезная проблема.
Мы настраиваем наши лампы на определенные длины волн — коротковолновые или средневолновые. Таким образом можно контролировать глубину проникновения тепла. Не нужно беспокоиться о проблемах, связанных с чрезмерным нагревом, как при использовании конвекционных печей. К тому же это чистый процесс: нет газов сгорания, нет летучих органических соединений — только чистое тепло.
Некоторые моменты, на которые следует обратить внимание
Это не волшебство. Лампы с высокой интенсивностью излучения выделяют много тепла в очень малом пространстве. Если вы увеличите мощность, чтобы сократить время обработки, необходимо убедиться, что вентиляторы и радиаторы смогут справиться с этой нагрузкой. Если поток воздуха будет недостаточным, филаменты могут перегреться, а крепления — деформироваться. Это может привести к простоям в производстве.
Также необходимо быть осторожным с резкими изменениями мощности. Чрезмерное повышение мощности может привести к повреждению чувствительных материалов. Секрет заключается в постепенном увеличении мощности. Таким образом можно сохранять стабильную температуру, и ваша продукция всегда будет безупречной.