การจัดวางระบบการให้ความร้อนแบบ IR เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
หากคุณกำลังสร้างโรงงานอัจฉริยะสำหรับยุค Industry 4.0 คุณจำเป็นต้องเลิกใช้วิธีการให้ความร้อนแบบเดิมๆ เพราะระบบเหล่านั้นไม่เหมาะสมอีกต่อไปแล้ว
ในปัจจุบัน เราหันมาใช้ระบบการให้ความร้อนแบบอินฟราเรด (IR) ที่มีประสิทธิภาพสูงกันมากขึ้น ทำไมล่ะ? เพราะระบบนี้สามารถทำงานร่วมกับระบบควบคุมแบบดิจิทัลได้อย่างดี ลองนึกดูสิ: เตาอบแบบคอนเวกชันจะปล่อยความร้อนออกมาทั่วทั้งห้อง แต่ระบบ IR นั้นเหมือนเลเซอร์ คือสามารถส่งพลังงานไปยังจุดที่ต้องการได้โดยตรง เมื่อคุณต้องการประมวลผลวงจรระดับไมโครชิป คุณไม่สามารถปล่อยให้ห้องทั้งห้องร้อนขึ้นเพียงเพื่อให้จุดใดจุดหนึ่งร้อนขึ้นได้
ความแม่นยำที่สามารถปรับเปลี่ยนได้ทันที
การผลิตแบบดิจิทัลนั้นขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ได้รับในขณะนั้น จุดเด่นของเครื่องให้ความร้อนแบบ IR ก็คือคุณสามารถปรับระดับพลังงานได้ทันที คุณสามารถตั้งค่าให้เครื่องทำงานตอบสนองต่อสัญญาณจาก PLC ได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาที
ข้อเสีย: ความหนาแน่นของความร้อนกับการระบายความร้อน
อย่างไรก็ตาม มีข้อเสียอยู่เช่นกัน นั่นก็คือ หากต้องการให้โรงงานทำงานได้เร็วตามที่ต้องการ เราจำเป็นต้องใช้หลอดไฟที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูง ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนสูงมากในพื้นที่เล็กๆ การเพิ่มระดับความร้อนนั้นเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมาก
แต่ก็มีข้อเสียอีกอย่าง นั่นก็คือ พลังงานจำนวนมากนี้จะสร้างภาระความร้อนให้กับอุปกรณ์ต่างๆ รอบๆ ด้วย หากคุณใช้หลอดไฟที่มีความหนาแน่นสูง คุณจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการระบายความร้อนอย่างมาก หากคุณไม่สนใจเรื่องนี้ อุปกรณ์ควบคุมของคุณก็อาจเสียหายได้ นี่เป็นวิธีที่ทำให้อุปกรณ์ของคุณเสียหายได้อย่างรวดเร็ว
การเปลี่ยนความร้อนให้กลายเป็นข้อมูล
จุดเด่นอีกอย่างของระบบ IR ก็คือ การเชื่อมต่อกับระบบข้อมูลนั้นทำได้ง่ายมาก คุณสามารถตรวจสอบปริมาณพลังงานที่ใช้และผลลัพธ์ทางสเปกตรัมของแต่ละจุดที่ให้ความร้อนได้
นั่นหมายความว่าคุณสามารถมี “สำเนาดิจิทัล” ของกระบวนการให้ความร้อนได้ คุณสามารถรู้ได้ว่าหลอดไฟกำลังจะเสียก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตทั้งหมด คุณสามารถเปลี่ยนกระบวนการที่ไม่สามารถมองเห็นได้ให้กลายเป็นข้อมูลที่สามารถวัดได้ นี่คือวิธีที่จะทำให้คุณไม่ต้องปรับแต่งอะไรด้วยมืออีกต่อไป และทำให้กระบวนการผลิตสามารถทำงานได้ด้วยตัวเอง