Припиніть марнувати енергію
Проблема стандартних інфрачервоних ламп полягає у тому, що вони поширюють тепло у всіх напрямках – на 360 градусів. Коли таку лампу поміщають у камеру для обробки пластин, вона нагріває не лише саму пластину, а й внутрішні стінки, корпус та все інше, що знаходиться всередині пристрою. Це є марною тратою енергії, а ще це створює проблеми з безпекою – ніхто не хоче, щоб пристрій був настільки гарячим, що міг би обпекти оператора через розсіювання тепла.
Ідеальне рішення
Ми вирішуємо цю проблему, наносячи тонкий шар золота на задню частину кварцового корпусу лампи. Це можна порівняти з високоякісним дзеркалом для інфрачервоного світла. Золото відбиває енергію назад у передню частину пристрою. Таким чином тепло концентрується саме там, де це потрібно. Результатом є те, що пластина отримує необхідну температуру, а стінки пристрою залишаються прохолодними на дотик.
Переваги та недоліки
Оскільки тепло концентрується в одному напрямку, можна використовувати значно вищу потужність лампи, не хвилюючись про перегрів внутрішніх компонентів пристрою. Це дуже корисно для процесів високої точності, де термічна стабільність має вирішальне значення.
Але є один недолік: оскільки вся енергія спрямовується в одному напрямку, інтенсивність тепла на поверхні об’єкта обробки значно зростає. Якщо матеріал не може витримати такий навантаження, можуть виникнути точки перегріву. Доведеться налаштувати контролери PID, щоб вони могли ефективно керувати цим процесом. Це невелика корекція, але результат значний.
Чому це важливо
Використовуючи лампи з золотим покриттям, можна уникнути надмірного використання систем охолодження. Більше не потрібні великі елементи охолодження, які розташовуються на стінках камери. Це робить весь пристрій більш компактним. Оператори можуть вільно переміщуватися всередині пристрою, а витрати на енергію зменшуються, оскільки більше не потрібно нагрівати повітря всередині камери. Просто все працює краще.