למה אנו בודקים כל צינור להטה (ולמה זה חשוב לכם)
אנו לא עושים בדיקות אקראיות. כל צינור להטה שיוצא מהמפעל שלנו עובר בדיקות מלאות לבדיקת עמידות למתח גבוה ולבדיקת העמידות של הבידוד.
למה? מכיוון שבסביבת ייצור, חדירה קטנה של חשמל לא היא רק בעיה קטנה – זו קטסטרופה. צינור להטה פגום יכול לגרום לכיבוי של כל המערכת או להרס של לוח הבקרה הרגיש. זה יגרום להפסקות ייצור ארוכות, שאין צורך בהן.
פרטי הבדיקות
כך זה עובד: אנו מחשיפים את הצינורות למתח גבוה כדי לוודא שהמעטפת שלהם והאלקטרודות הפנימיות יכולים לעמוד בעומס.
זו בדיקה פשוטה – או שהצינור עובר את הבדיקה, או שהוא נכשל. אם יש סדק זעיר או חדירה של חשמל, הזרם יזרום החוצה. אנו מעדיפים לגלות את התקלה כאן, במפעל, ולא שתגלו אותה באמצע תהליך הייצור.
אנו גם בודקים את עמידות הבידוד (במונחים של מגה-אום). אנו רוצים לוודא שהחשמל נשאר בתוך המעגלים החשמליים. אם החשמל חודר למעטפת החיצונית, הצינור פגום. זהו.
למה אנו לא עושים רק בדיקות אקראיות
יש אנשים ששואלים למה אנו לא בודקים רק כמה צינורות מכל אספקה.
העניין הוא שאם יש לכם 20 צינורות ורק אחד מהם פגום, זה יגרום לעומס לא אחיד על מקורות החשמל. זה יגרום לכיבוי מהיר של הצינורות האחרים. זו תופעה של “אפקט דומינו”.
אנו מחפשים בעיקר שני דברים:
שבירה של החומר המבודד – לוודא שהחומר לא נשבר תחת מתח גבוה.
חדירה של חשמל – לוודא שהחשמל לא חודר החוצה דרך המעטפת.
הקשיים שבבדיקות אלו
בואו נהיה אמיתיים: בדיקות אלו לוקחות זמן. הן מאטות את תהליך הייצור.
זה גם אומר שאנו צריכים לזרוק צינורות שאולי יכולים לעבוד בתנאים פחות קיצוניים, רק בגלל שהם לא עומדים בסטנדרטים שלנו. אתם מקבלים חלקים שאפשר להסתמך עליהם, אך זמן הייצור תלוי בזמן הנדרש לבדיקת כל צינור.
הערה למהנדסים שלכם: ודאו שהמעטפת והחוטים שלכם עומדים באותם סטנדרטים. אפילו הצינור הטוב ביותר בעולם לא יכול לתקן כבלים פגומים או מעטפות שלא מחוברות כראוי.