Korrektes Trocknen ohne Blei – mit digitalen Infrarot-Controllern
Die Halbleiterindustrie setzt stark auf umweltfreundliche Standards, bei denen kein Blei verwendet wird. Das ist eine gute Entscheidung – doch dadurch wird das Trocknen der Komponenten deutlich schwieriger. Deshalb nutzen wir digitale Infrarot-Controller. Anstatt mit konvektierender Luft oder aggressiven chemischen Lösungsmitteln zu arbeiten, senden die Infrarot-Controller Energie direkt auf das Substrat. So wird die Wärme gezielt eingesetzt – und das ganz ohne Schäden an der Oberfläche. Zudem wird der gesamte Prozess viel schneller abgeschlossen. Dadurch steigt die Produktivität, während die Belastung reduziert wird.
Die Herausforderungen beim Trocknen ohne Blei
Leadfreie Lötstoffe und Klebstoffe sind anspruchsvoll in Bezug auf die Temperatur. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann das Substrat beschädigt werden – oder die Komponenten zerstört werden. Das ist ein Albtraum. Unsere digitalen Controller sorgen dafür, dass die Intensität der Infrarotstrahlung genau kontrolliert wird. Die Wärme dringt tief in das Material ein, ohne die Oberfläche zu schädigen. Außerdem wird der ganze Prozess durch die direkte Wärmeeinwirkung viel schneller abgeschlossen. Dadurch steigt die Produktivität, während die Belastung reduziert wird.
Warum man auf herkömmliche Controller nicht vertrauen kann
Analoge Controller funktionieren zwar in Ordnung – doch sie sind ungenau. In einem Reinraum kann bereits eine kleine Temperaturabweichung dazu führen, dass ganze Chargen von Komponenten wegwerfen müssen. Das bedeutet viel verschwendetes Geld. Wir verwenden PID-Logik, um solche Probleme zu verhindern. Das System überwacht die Oberflächentemperatur in Echtzeit und reguliert sofort die Leistung der Lampen. So entsteht keine ungleichmäßige Wärmeverteilung. Die Wärme erreicht direkt das Ziel und bleibt dort.
Die Nachteile – denn nichts ist perfekt
Infrarot-Technologie ist ideal, was die Stromkosten betrifft – schließlich wird keine Energie für die Erwärmung der Luft um die Komponenten verschwendet. Man heizt nur die Komponenten selbst. Doch es gibt einen Haken: Infrarotstrahlung benötigt eine Sichtlinie. Wenn die Komponenten seltsame Formen haben oder tiefe Ecken aufweisen, erreicht die Wärme nicht alle Stellen gleichmäßig. Um das zu lösen, benötigt man meist mehrere Lampen oder ein Transportsystem. Man muss einfach sicherstellen, dass jede Oberfläche ausreichend erwärmt wird.
Der Umstieg auf digitale Infrarot-Controller
Wir haben diese Controller in automatisierte Produktionslinien eingebaut, um die alten, unpraktischen Öfen zu ersetzen. Bei der Verwendung digitaler Infrarot-Controller kann man die VOC-Filtrationsanlagen weglassen und so mehr Platz sparen. Es ist eine einfache Möglichkeit, die notwendigen Umweltzertifizierungen zu erlangen, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu verringern. Es funktioniert einfach.