Pourquoi nous passons au séchage par rayonnement infrarouge pour les biosenseurs et les puces
Lors de la fabrication de biosenseurs, le processus de séchage est vraiment délicat. Il faut placer avec précision ces couches chimiques sensibles en place. Mais si l’on néglige la température nécessaire, on risque de contaminer tout le substrat.
C’est pourquoi nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge. Au lieu de chauffer une grande chambre de cuisson, le rayonnement infrarouge transmet l’énergie directement dans le matériau. C’est plus efficace et moins risqué.
La magie du chauffage direct
Pensez à un chauffage par convection classique : il doit d’abord chauffer l’air, qui lui-même chauffe ensuite les composants. C’est lent. Le rayonnement infrarouge, lui, est différent : c’est un rayonnement électromagnétique qui atteint directement la surface et se transforme immédiatement en chaleur. Le temps de chauffage est donc incroyablement rapide. Il n’y a pas d’effet négatif lié au réchauffement inutile des parties du composant qui devraient rester froides. Si vous travaillez avec des semi-conducteurs sans plomb, c’est vraiment un avantage énorme. C’est la seule façon de prévenir la formation de ponts de soudure ou d’éviter que le substrat ne se déforme.
Éliminer les produits chimiques nocifs
Le séchage traditionnel implique souvent l’utilisation de solvants dangereux ou de catalyseurs à base de métaux lourds pour atteindre la température nécessaire. Nous avons trouvé une meilleure solution. Comme le rayonnement infrarouge est très ciblé, nous pouvons éviter l’utilisation de ces produits chimiques. Nous obtenons ainsi l’énergie nécessaire pour activer les polymères et les adhésifs sans avoir recours à des agents accélérateurs émettant des COV. Cela rend tout le processus beaucoup plus écologique, et c’est aussi une manière plus saine de travailler.
Prévoir les coûts énergétiques
Il y a bien sûr un compromis à prendre en compte. Les lampes à rayonnement infrarouge à haute intensité consomment beaucoup d’énergie. Vous verrez donc vos composants être traités beaucoup plus rapidement, mais votre tableau électrique en subira les conséquences. Avant de remplacer vos anciens fours par des dispositifs à rayonnement infrarouge, vérifiez d’abord la capacité de votre installation électrique. Ces tubes en quartz à haute puissance consomment beaucoup de courant dès que vous actionnez l’interrupteur. De plus, ne négligez pas les ventilateurs de refroidissement : il est essentiel d’éloigner la chaleur ambiante des boîtiers des lampes, sinon vos connecteurs risquent d’être endommagés.
C’est un petit prix à payer pour disposer d’une salle propre, sans émissions de carbone. Vous éviterez ainsi de gaspiller de l’énergie pour chauffer l’air, et vous éliminerez les toxines liées au plomb de votre processus de production. C’est tout simplement logique.