디지털 IR을 활용해 무연 처리를 정확하게 수행하는 방법
반도체 산업은 무연이고 친환경적인 기준을 향해 발전하고 있습니다. 이는 좋은 방향이지만, 부품을 건조시키는 과정을 더욱 어렵게 만듭니다. 그래서 우리는 디지털 적외선(IR) 컨트롤러를 사용합니다. 대류식 공기나 강력한 화학 용제를 사용하는 대신, IR은 에너지를 직접 부품에 전달합니다. 이 방식은 효율적이며 깨끗합니다.
무연 처리의 어려움
문제는 무연 납땜제와 접착제가 매우 까다롭다는 것입니다. 이들은 온도에 매우 민감합니다. 너무 높은 온도에서 처리하면 부품이 손상되거나 고장날 수 있습니다. 이는 큰 문제입니다. 우리의 디지털 컨트롤러는 IR 에너지의 강도를 철저히 조절해 줍니다. 그래서 열이 재료 깊숙이 전달되면서도 표면이 손상되지 않습니다. 게다가 직접적인 열 전달 방식이기 때문에 처리 시간도 훨씬 단축됩니다. 그 결과 생산 속도가 빨라지고 스트레스도 줄어듭니다.
구식 컨트롤러를 사용할 수 없는 이유
아날로그 컨트롤러도 처음에는 괜찮지만, 시간이 지나면 오차가 생깁니다. 클린룸 환경에서는 5도라는 작은 오차만으로도 전체 부품을 폐기해야 할 수도 있습니다. 이는 엄청난 비용 손실입니다. 우리는 PID 로직을 사용하여 이러한 오차를 방지합니다. 시스템은 실시간으로 표면 온도를 모니터링하며, 필요에 따라 램프의 출력을 즉시 조절합니다. 구식 오븐에서 나타나는 느린 가열 과정은 없습니다. 열이 목표치에 도달하면 그대로 유지됩니다.
장단점
IR은 전력 비용 측면에서는 유리합니다. 왜냐하면 부품 주변의 공기를 가열하는 데 에너지를 낭비하지 않기 때문입니다. 하지만 단점도 있습니다. IR은 “시선 방향”으로만 열을 전달합니다. 부품의 형태가 복잡하거나 구석진 곳이 있다면, 열이 고르게 전달되지 않습니다. 이를 해결하기 위해서는 다각도 램프나 컨베이어 시스템이 필요합니다. 모든 표면이 공평하게 열을 받도록 해야 합니다.
전환하기
우리는 이러한 컨트롤러를 자동화된 생산 라인에 연결하여, 구식의 불편한 강제 공기 순환식 오븐을 대체하고 있습니다. 디지털 IR을 사용하면 VOC 필터링 시스템을 없앨 수 있으며, 공간도 절약할 수 있습니다. 이는 생산 속도를 늦추지 않으면서도 친환경 인증을 받는 간단한 방법입니다. 그냥 효과적으로 작동할 뿐입니다.