왜 모든 램프관을 점검하는가? (그리고 왜 여러분도 이를 신경 써야 하는가?)
우리는 여기서 “무작위 표본 검사”를 하지 않습니다. 우리 공장을 떠나는 모든 램프관은 반드시 전압 내성 및 절연 저항 테스트를 거칩니다.
왜냐하면 생산 환경에서는 아주 작은 절연 결함도 문제가 될 수 있기 때문입니다. 단 한 개의 결함 있는 램프관만으로도 전체 생산 라인이 마비될 수 있으며, 민감한 제어 보드도 손상될 수 있습니다. 이는 결코 원치 않는 상황입니다.
테스트의 세부 사항
테스트 방법은 간단합니다. 고전압을 가하여 석영 케이스와 내부 전극의 밀폐 상태가 제대로 유지되는지 확인합니다.
통과 또는 실패로 판정됩니다. 만약 미세한 균열이나 불량한 밀폐 상태가 있다면, 전류가 누설됩니다. 우리는 그러한 결함을 생산 과정 중에 발견하기보다는 공장 내에서 미리 파악하고 싶습니다.
또한 절연 저항도 철저히 확인합니다. 필라멘트 회로 내부의 전기 경로가 제대로 차단되어 있는지 확인하는 것입니다. 만약 전류가 외부로 누설된다면, 그 램프관은 결함이 있는 것입니다.
왜 단순히 일부 램프관만 테스트하지 않는가?
어떤 사람들은 왜 모든 램프관을 테스트하지 않고 일부만 테스트하는지 묻습니다.
문제는, 20개의 램프관 중 단 하나만이 결함이 있다면, 그것은 불균형한 부하를 초래합니다. 이는 전원 공급 장치에 너무 큰 부담을 주어, 다른 램프관들도 예상보다 빨리 고장날 수 있습니다. 이것은 도미노 효과와 같습니다.
우리는 두 가지를 반드시 확인합니다:
*절연 파괴 여부: 최대 전압에도 재료가 파괴되지 않는지 확인합니다.
*누설 전류 여부: 전기가 지지대를 통해 누설되지 않는지 확인합니다.
솔직한 타협점
솔직히 말해서, 이러한 수준의 테스트는 시간이 많이 걸립니다. 따라서 생산 속도가 느려집니다.
또한, 낮은 사양의 환경에서는 정상적으로 작동할 수 있는 램프관들도 안전 기준에 미치지 못한다는 이유로 폐기됩니다. 결국 신뢰할 수 있는 부품을 얻을 수는 있지만, 테스트에 드는 시간은 매우 많습니다.
엔지니어 여러분께서는 하우징과 배선도 같은 기준에 맞게 설계해 주시기 바랍니다. 세계 최고의 램프관이라도, 손상된 케이블이나 제대로 접지되지 않은 채스시스템으로는 아무런 도움이 되지 않습니다.