为何我们要对每一支灯管进行检测（以及你为什么应该在意这一点）
我们不会采用“随机抽样”的方式。所有离开我们工厂的灯管，都必须经过全面的电压承受能力和绝缘电阻测试。 为什么呢？因为在生产环境中，哪怕是微小的绝缘故障也会带来严重后果。一个有缺陷的灯管就足以让整个生产线瘫痪，或者毁掉那些敏感的控制电路板。这无疑会导致大量的停机时间，而这是我们绝对不想看到的。
检测的具体流程
具体来说，我们会用高电压对灯管进行测试，以此确保石英外壳以及内部电极的密封性能能够承受相应的压力。 测试结果只有两种：合格或不合格。如果灯管存在微小的裂纹或密封不良的问题，电流就会泄漏出来。我们宁愿在出厂前就发现这些问题，也不希望让客户在生产过程中才发现故障。 此外，我们还会密切监测绝缘电阻值（以兆欧为单位）。我们需要确保电流不会泄漏到灯管的外壳上。一旦出现这种情况，那这支灯管就是有缺陷的，没有任何商量余地。
为何不选择“抽查”方式
有些人会问，为什么不在每批产品中只检测几支灯管呢？ 其实，如果一批产品中有20支灯管，而其中只有一支有缺陷，那么就会造成负荷失衡。这会给电源带来极大的负担，从而导致其他灯管也更快地损坏。这是一种连锁反应。 我们真正想要的是确保两点： *介质击穿情况：确保材料在高压作用下不会失效。 *电流泄漏情况：确保电流不会通过支撑结构泄漏出去。
真实的权衡
说实话，这种程度的检测需要花费大量时间，这会延缓生产进度。 此外，那些在较低标准环境下还能正常工作的灯管，因为无法满足我们的安全标准而被淘汰。虽然这样能得到质量可靠的部件，但漫长的交货时间则是因为必须对每一支灯管进行手动检测所导致的。 给工程师们的一点建议：请确保你们的外壳和电路也达到相同的标准。因为，就算再好的灯管，也无法弥补那些损坏的电缆或未正确接地的机箱所带来的问题。