なぜ、現代のチップにとっては赤外線による硬化処理の方が適しているのか
チップ産業では、鉛フリー化やカーボンニュートラル化を実現するための圧力が強まっています。多くの工場では依然として古い方式の対流式オーブンが使われていますが、問題は、そのようなオーブンは大きな空間を温めるために大量のエネルギーを消費するという点です。これは非効率的であり、生産ライン全体の効率を低下させます。
そのため、私たちは認証済みの赤外線硬化ランプを採用しています。空気が温まるのを待つ代わりに、赤外線は直接基材にエネルギーを送り込みます。仲介者もいず、無駄な熱も発生しません。
最大の利点は速度です。
巨大なオーブンを予熱するのにどれだけ時間がかかるか考えてみてください。非常に非効率的です。一方、赤外線ランプは数秒で作動温度に達します。また、プロセスで使用される特定の樹脂や接着剤に直接エネルギーを与えるため、チャンバーの壁を温めるために無駄なエネルギーを消費することもありません。その結果、床面積も小さくなり、ウェーハ1枚あたりの電力コストも大幅に削減されます。
「グリーン」仕様への対応
鉛フリーのはんだや接着剤を使用する場合、それらは繊細であることがわかっています。適切な温度で処理しなければ、酸化や部品の変形といった問題が発生します。これは頭痛の種です。
私たちは、ランプの波長を調整することで、熱がどの程度深くまで届くかを正確に制御できます。対流式オーブンのように「過度に加熱してしまう」という心配もありません。さらに、この処理法はクリーンです。燃焼ガスやVOCも発生せず、純粋な熱のみが得られます。
注意すべき点
もちろん、これは魔法ではありません。高強度の赤外線ランプは、非常に狭い範囲に大量の熱を放出します。サイクル時間を短縮するために出力を上げすぎると、冷却ファンやヒートシンクが追いつかず、問題が発生します。また、空気の流れが悪いと、フィラメントが破損したり、ブラケットが変形したりします。これは生産停止を引き起こす原因になります。
また、「ショックフラックス」にも注意が必要です。出力を急激に上げすぎると、敏感な基材が割れてしまう可能性があります。
ポイントは、段階的に出力を上げていくことです。ゆっくりと進め、熱勾配を安定させることで、毎回完璧な結果が得られます。