なぜ、すべてのランプ管をテストするのか（そして、なぜそれが重要なのか） こちらでは「ランダムサンプリング」は行いません。私たちの工場から出荷されるすべてのランプ管は、完全な耐電圧試験および絶縁抵抗試験を受けます。 なぜでしょうか？というのも、製造環境においては、わずかな絶縁不良でも大問題になり得るからです。1本の不良なランプ管だけで、全体の生産ラインが停止したり、敏感な制御ボードが破壊されたりすることもあります。これは、避けたいと思うほどの大きな損失です。
テストの詳細
具体的には、高電圧をかけてテストし、クォーツ製の外装や内部の電極がその負荷に耐えられるかを確認します。 結果は「合格」と「不合格」のみです。もし微細な亀裂や不十分な密封があれば、電流が漏れ出します。そうした不良を、実際に製造過程で発見される前にこちらで把握したいのです。 また、絶縁抵抗も注意深くチェックします。フィラメント回路内の電気的経路がしっかり閉じているかを確認するのです。もし電流が外部に漏れ出していれば、そのランプ管は不良品です。それだけです。
なぜ「抜き取り検査」をしないのか
なぜ、各バッチから数本だけをテストしないのかと尋ねる人もいます。 実際、20本のランプ管の中に1本だけ不良品がある場合、それは不均衡な負荷を生みます。これにより、電源装置に過度な負荷がかかり、他のランプ管も予想以上に早く故障してしまいます。これはドミノ効果のようなものです。 私たちは特に2つのことを確認しています： *絶縁破壊：最高電圧に耐えられるかどうかを確認します。 *漏れ電流：電流が支持部から漏れ出ていないかを確認します。
現実的な妥協点
正直に言って、この程度のテストには時間がかかります。そのため、生産スピードが遅くなります。 また、低性能な環境でも実際に機能するかもしれないランプ管でも、安全基準を満たしていないために廃棄されます。信頼できる部品は得られますが、リードタイムは、各部品を一つ一つテストするために必要な手間を反映しています。 エンジニアの方々へのアドバイスとして、筐体や配線も同じ基準で作られているかを確認してください。世界で最も優れたランプ管であっても、劣化したケーブルや適切に接地されていない筐体では意味がありません。